CNC precizinis tekinimas

Jei ieškote gamyklos, galinčios teikti aukštos kokybės CNC precizinio tekinimo dalių apdorojimo paslaugas, Tuoyuan Metal iš Kinijos yra puikus pasirinkimas. Priimame individualius užsakymus ir naudojame patikrintas technologijas kiekvienam proceso etapui – nuo ​​medžiagų parinkimo iki paviršiaus apdailos.

Produkto savybės

(1) Itin didelio tikslumo tekinimo tikslumas

CNC Precision Turned Components yra gaminami naudojant moderniausius kelių ašių CNC tekinimo centrus ir uždaro ciklo valdymo sistemas, užtikrinančias bekompromisį apdirbimo tikslumą, atitinkantį griežčiausius pramonės standartus. Matmenų leistinos nuokrypos yra stabiliai valdomos nuo ±0,005 mm iki ±0,01 mm, o pagrindiniai geometriniai leistini nuokrypiai, įskaitant apskritimą, cilindriškumą, koaksialumą ir statmenumą, gali siekti net 0,003 mm, o tai visiškai atitinka aukšto tikslumo reikalavimus, taikomus aukščiausios klasės medicinos, kosmoso, optinių prietaisų ir kosmoso įrangos, tiksliųjų prietaisų pramonės šakoms.

Nesvarbu, ar apdorojamos mikro-miniatiūrinės dalys, plonos veleno dalys, sudėtingos specialios formos movos ar smulkios vidinės ir išorinės srieginės konstrukcijos, apdorojant galima visiškai atkurti kiekvieną projekto brėžinių detalę, efektyviai pašalinant surinkimo klaidas, atsirandančias dėl matmenų nuokrypių, sumažinant vėlesnio surinkimo ir derinimo išlaidas bei žymiai padidinant bendrą galinės įrangos stabilumą ir tarnavimo laiką.

(2) Platus medžiagų apdorojimo suderinamumas

Ši preciziškai tekančių dalių serija palaiko platų metalo ir inžinerinių nemetalinių medžiagų apdirbimą, apimančią beveik visas įprastas ir specialias medžiagas, kurių reikalauja pramoniniai klientai, ir jos puikiai pritaikomos įvairiems naudojimo scenarijams. Įprastos metalo medžiagos yra įvairių rūšių nerūdijantis plienas (301, 304, 316, 316L, 430), didelio stiprumo aliuminio lydiniai (5052, 6061, 6063, 7075), vario lydiniai (žalvaris, raudonasis varis, berilio varis, aukšto sluoksnio varis, fosfatas, aukso-amperio bronza). nikelio pagrindu pagaminti lydiniai, anglinis plienas ir legiruotasis plienas.

Nemetalinėms medžiagoms priskiriami didelio našumo inžineriniai plastikai (PEEK, POM, PTFE, PA, PC, ABS) ir pramoninė keramika, tinkantys ypatingoms darbo sąlygoms, reikalaujančioms izoliacijos, atsparumo korozijai ir lengvo svorio.

Mūsų profesionali techninė komanda suformuluos tikslinius apdirbimo planus pagal skirtingų medžiagų kietumą, kietumą, šilumos laidumą ir trapumą, optimizuos pjovimo parametrus, įrankių parinkimą ir aušinimo būdus, užtikrindama, kad po apdorojimo būtų visiškai išsaugotos pirminės fizinės ir cheminės medžiagų savybės, kartu užtikrinant puikią paviršiaus kokybę. Gatavų dalių paviršiaus šiurkštumas gali būti nuo Ra 0,1 μm iki Ra 0,2 μm, o paviršius yra lygus ir subtilus, be įbrėžimų ir be apdirbimo įtempių.

(3) Stabili partijos nuoseklumas ir didelis ekonomiškumas

CNC tikslumo tekinimo technologija realizuoja automatizuotą ir standartizuotą partijos gamybą, nuoseklų matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę kiekvienai tos pačios partijos daliai, visiškai išvengiant kokybės skirtumų, atsirandančių dėl rankinio valdymo. Mes galime lanksčiai koreguoti gamybos planus, kad būtų užtikrintas trumpas pristatymo ciklas ir stabili kokybė.

Tuo pačiu metu tikslus pjovimas ir minimalus medžiagų švaistymas sumažina bendras gamybos sąnaudas, todėl didelio tikslumo tekančios dalys yra ekonomiškesnės, palyginti su tradiciniais apdorojimo metodais, ir puikiai subalansuoja apdorojimo tikslumą, gamybos efektyvumą ir pirkimo išlaidas klientams.

Programos

(1) Aviacijos ir kosmoso pramonė

Orlaivių ir kosmoso srityje CNC tikslūs tekinimo komponentai yra plačiai naudojami pagrindiniuose orlaivių variklių komponentuose, palydovinės navigacijos sistemose, raketų valdymo įrenginiuose ir erdvėlaivių konstrukcinėse dalyse, tokiose kaip turbinų įvorės, giroskopo šerdies velenai, prietaisų švaistikliai, sandarinimo tvirtinimo detalės ir tiksliųjų vožtuvų korpusai.

Šioje srityje keliami itin griežti dalių stiprumo, atsparumo aukštai temperatūrai, atsparumo korozijai ir matmenų stabilumo reikalavimai; Mes pasirenkame didelio stiprumo titano lydinius, aukštos temperatūros lydinius ir nerūdijančio plieno medžiagas ir įgyvendiname griežtą apdorojimo technologijų kontrolę, kad užtikrintume, kad dalys ilgą laiką galėtų stabiliai veikti ekstremaliose aplinkose, tokiose kaip aukšta temperatūra, aukštas slėgis, didelis greitis ir korozija, atitinkančios aviacijos ir kosmoso kokybės sertifikavimo standartus ir užtikrinant saugų ir patikimą aviacijos ir kosmoso įrangos veikimą.

(2) Medicinos prietaisų pramonė

Medicinos pramonė visiškai netoleruoja dalių tikslumo, švarumo, biologinio suderinamumo ir netoksiškumo, o CNC tikslūs tekinimo komponentai idealiai tinka aukščiausios klasės medicinos įrangos gamybai. Jie daugiausia naudojami minimaliai invaziniuose chirurginiuose instrumentuose, ortopedinių implantų prieduose, odontologijos įrangos dalyse, in vitro diagnostikos įrangos branduoliuose, kraujo analizatoriuose ir KT/MRT tikslumo komponentuose.

Naudojame tik medicininį 316L nerūdijantį plieną, titano lydinį ir biologiškai suderinamas PEEK/PTFE medžiagas, atliekame apdorojimo cechus be dulkių ir alyvos, atliekame ultragarsinį gatavų medicininių dalių giluminį valymą, riebalų šalinimą ir sterilizavimą, visiškai laikydamiesi medicinos prietaisų kokybės valdymo sistemos standartų, užtikrindami, kad nėra kenksmingų medžiagų ir nepadeda užteršti paviršių ir pagerinti medicininės įrangos diagnostinę saugą.

(3) Automobilių elektronika ir naujos energijos transporto priemonės

Automobilių pramonėje, ypač naujose energetinėse transporto priemonėse ir automobilių elektroninėse sistemose, CNC preciziniai tekinimo komponentai naudojami jutiklių jungtyse, variklio velenuose, elektroninio valdymo bloko tvirtinimo detalėse, akumuliatoriaus valdymo sistemos komponentuose, stabdžių sistemos tiksliosiose dalyse ir prietaisų vidiniuose komponentuose.

Šios dalys reikalauja didelio atsparumo dilimui, elektros laidumo ir matmenų stabilumo, o mūsų perdirbti produktai gali prisitaikyti prie sudėtingų automobilių vairavimo darbo sąlygų, atsparūs vibracijai ir temperatūros pokyčiams bei atitinka automobilių pramonės IATF16949 kokybės valdymo reikalavimus, užtikrindami automobilių elektroninių ir mechaninių sistemų stabilumą ir saugumą.

(4) Tikslieji instrumentai ir optinė įranga

Tiksliuosiuose matavimo prietaisuose, optiniuose lęšiuose, ryšių įrangoje ir puslaidininkių bandymo įrangoje šios pasuktos dalys naudojamos kaip pagrindiniai perdavimo komponentai, fiksuoti laikikliai ir jungčių dalys, kurios priklauso nuo itin didelio tikslumo, kad būtų užtikrintas prietaiso matavimo ir optinio fokusavimo tikslumas.

Dėl mažo paviršiaus šiurkštumo ir didelio dalių koaksialumo išvengiama signalo trukdžių ir matavimo klaidų, todėl jos plačiai naudojamos optinių prietaisų velenuose, jutiklių korpusuose, ryšio jungčių kaiščiuose ir puslaidininkinės įrangos mikrokomponentuose.

Gamybos procesas

(1) Preliminarus techninis pasirengimas ir amp; Medžiagos paruošimas

Profesionalūs techniniai inžinieriai pirmiausia atlieka išsamią kliento pateiktų 2D/3D brėžinių analizę, išaiškina pagrindinius techninius rodiklius, įskaitant leistinus matmenų nuokrypius, geometrinius nuokrypius, paviršiaus šiurkštumą ir medžiagų reikalavimus, ir suformuluoja visą CNC tekinimo proceso planą. Parenkame kvalifikuotas žaliavas, atitinkančias klientų standartus, atliekame medžiagų sudėties bandymus ir eksploatacinių savybių patikrą, kad užtikrintume medžiagų atitiktį, tada parenkame atitinkančią didelio tikslumo CNC tekinimo įrangą, kelių ašių sujungimo stakles ir specialius pjovimo įrankius, įvedame optimizuotus apdorojimo parametrus į įrangos sistemą ir atliekame išankstinį įrangos derinimą ir įrankių nustatymą, kad būtų užtikrintos stabilios apdorojimo sąlygos.

(2) Tikslus suspaudimas ir CNC tekinimo apdorojimas

Žaliavos yra tvirtai prispaustos prie įrangos griebtuvo, o automatiniam padėties nustatymui ir kalibravimui naudojami didelio tikslumo zondai, kurių padėties nustatymo tikslumas yra iki ±0,0003 mm, kad būtų išvengta suspaudimo klaidų. Apdorojimas skirstomas į grubaus tekinimo ir baigiamojo tekinimo etapus: grubiam tekėjimui taikomas greitas pjovimas, kad greitai pašalintų perteklinę medžiagą, išlaikant 0,1–0,3 mm apdailos nuolaidą; Apdailinis tekinimas naudoja mažo greičio ir mažo tiekimo tikslų pjovimą kartu su tikslaus įrankio kompensavimu, kad būtų pasiektas tikslinis matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila.

Sudėtingoms specialios formos dalims naudojamas kelių ašių CNC tekinimo arba tekinimo-frezavimo mišinio apdorojimas, siekiant užbaigti vienkartinį sudėtingų konstrukcijų formavimą, išvengiant daugybinių suspaudimo klaidų ir pagerinant apdorojimo efektyvumą.

(3) Po apdorojimo ir visos apimties kokybės patikra

Atsižvelgiant į klientų poreikius, atliekamas tikslinis tolesnis apdorojimas, įskaitant paviršiaus anodavimą, galvanizavimą, pasyvavimą, smėliavimą, poliravimą ir medicininį sterilų valymą, siekiant padidinti paviršiaus kietumą, atsparumą korozijai arba biologinį suderinamumą. Po apdorojimo atliekama visų dalių kokybės tikrinimas, įskaitant žaliavų tikrinimą, stebėjimą realiuoju laiku ir galutinio produkto pilną patikrinimą naudojant koordinacines matavimo mašinas (CMM), paviršiaus šiurkštumo matuoklius, mikrometrus ir kitą tikslią bandymo įrangą, apimančią matmenų tikslumą, geometrines leistinas nuokrypas, paviršiaus kokybę ir medžiagų eksploatacines savybes.

Pakuojamos ir pristatomos tik visos patikros elementus atitinkančios dalys. Visas gamybos procesas griežtai atitinka ISO9001 kokybės valdymo sistemos standartus, o pagrindiniai procesai yra visiškai registruojami, kad būtų galima visiškai atsekti produkto kokybę.