Ką reiškia visas CNC gamybos procesas?

Nuo pradinio gaminio projektavimo ir CAD modeliavimo, per CAM programavimą, mašinos sąranką ir faktinį apdirbimą, iki galutinio kokybės patikrinimo ir tolesnio apdorojimo, jis tiria, kaip skaitmeninis tikslumas ir mechaninis efektyvumas susilieja kuriant sudėtingas metalines dalis.

1 veiksmas: gaminio projektavimas ir CAD brėžinių kūrimas

VisiCNC gamybaprasideda nuo klientų produktų reikalavimų. Mūsų projektuotojų komanda naudoja CAD programinę įrangą, kad nubraižytų tikslius 2D inžinerinius brėžinius ir sukurtų pilnus 3D gaminių modelius, kurie padėtų galutinės gatavų dalių formos pamatą.

Dizainas patikrinimui

Projektavimo etape įvertiname žaliavų našumą, įrankių prieigos erdvę, apdorojimo sunkumus ir gamybos sąnaudas, kad išvengtume vėlesnių gamybos problemų.

Išsamūs modelio standartai

3D modeliai turi visiškai parodyti visas detalės struktūrines savybes.

Aiškūs techniniai ženklai

Visuose brėžiniuose reikia pažymėtų matmenų leistinų nuokrypių, geometrinių nuokrypių ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimų, kad būtų galima remtis gamybos metu.

2 veiksmas: CAM programavimas ir apdirbimo proceso planavimas

CAM programinė įranga veikia kaip sąsaja tarp projektavimo failų ir CNC staklių. Mūsų techniniai programuotojai konvertuoja CAD modelius į G kodą ir M kodą, skaitomą komandų kalbą CNC įrangai.

Apdirbimo stadijos skyrius

Atskiriame grubų pjovimą ir baigiamąjį pjovimą visoms detalėms: grubus apdirbimas greitai pašalina medžiagos perteklių, o apdaila užtikrina tikslumą ir paviršiaus kokybę.

Pjovimo įrankis ir kelio optimizavimas

Mes pasirenkame tinkamus pjovimo įrankius ir suprojektuojame trumpiausius įmanomus pjovimo kelius, kad sumažintume tuščiosios eigos laiką ir padidintume bendrą gamybos efektyvumą.

Individualūs pjovimo parametrai

Technikai nustato suklio greitį, pastūmos greitį, pjovimo gylį ir pjovimo žingsnį griežtai atsižvelgdami į dalies medžiagą ir struktūrą.

Priešgamybinis modeliavimo testas

Prieš siųsdami programas į dirbtuves, programinėje įrangoje vykdome visą 3D pjovimo modeliavimą, kad patikrintume, ar nėra įrankių susidūrimo, per didelio pjovimo ir įrankio lūžimo rizikos.

3 veiksmas: mašinos sąranka ir paruošimas vietoje

Prieš oficialų pjovimą dirbtuvių operatoriai atlieka visus fizinės sąrankos darbus, kad atitiktų skaitmeninę programą.

Įrankio paruošimas

Operatoriai paruošia visus reikalingus pjovimo įrankius, kaip nurodyta technologiniame lape, išmatuoja kiekvieno įrankio ilgį ir skersmenį, tada juos tinkamai sumontuoja į staklių dėtuvę.

Žaliavos suspaudimas

Spaudos, prispaudimo plokštės arba pasirinktiniai tvirtinimo elementai naudojami žaliavos ruošiniams tvirtai užfiksuoti ant darbastalio, neleidžiant pasislinkti pjaunant dideliu greičiu.

Įrankio nustatymas ir kilmės kalibravimas

Darbo koordinačių sistemos (pvz., G54) nustatytos taip, kad patvirtintų ruošinio nulinį tašką, kad mašina galėtų tiksliai nustatyti žaliavos vietą.

Programos įkėlimas

Į CNC staklių valdymo sistemą įkeliami visiškai patikrinti G kodo failai be klaidų.

4 veiksmas: automatinis apdirbimas ir stebėjimas realiuoju laiku

CNC mašina veikia automatiškai pagal įkeltą kodą, o kelių ašių sujungimas užbaigia medžiagos pjovimą. Operatoriai nuolat stebi visą veikimo procesą.

Įprasti CNC apdirbimo tipai

Frezavimas: Besisukantys pjovimo įrankiai juda prieš fiksuotus ruošinius, idealiai tinka sudėtingiems plokštiems paviršiams, ertmėms ir lenktiems 3D profiliams.

Tekinimas: žaliavos ruošiniai sukasi judant pjovimo įrankiams, naudojami besisukančioms dalims, tokioms kaip velenai, diskai ir įvorės (pvz., žalvario liejimo įdėklai).

Gręžimas ir sriegimas: tikslus skylių išgręžimas ir vidinių sriegių apdorojimas tvirtinimo detalių surinkimui.

Pagrindiniai stebėjimo taškai vietoje

Gamybos metu operatoriai turi atidžiai stebėti šias detales:

Pakankamas aušinimo skystis, visiškai uždengiantis pjovimo vietas

Įrankio nusidėvėjimo žymės arba nuskilusios pjovimo briaunos

Neįprasta vibracija arba stiprus neįprastas mašinos triukšmas

5 veiksmas: tikslus patikrinimas ir kokybės kontrolė

Baigus apdirbimą, visos dalys yra griežtai tikrinamos, siekiant patvirtinti, kad jos atitinka visas brėžinio specifikacijas.

Pagrindinis matmenų patikrinimas

Darbuotojai naudoja skaitmeninius suportus, mikrometrus ir „go/no-go“ matuoklius, kad galėtų greitai patikrinti dydį.

Didelio tikslumo matmenų bandymas

Ypatingos tolerancijos arba sudėtingų lenktų dalių atveju koordinačių matavimo mašinos (CMM) ir optiniai vaizdo detektoriai tiksliai tikrina geometrines leistinas nuokrypas.

Paviršiaus apdailos bandymas

Paviršiaus šiurkštumo tikrintuvai tikrina paviršiaus lygumą, kad pašalintų akivaizdžius įrankių žymes ir paviršiaus defektus.

6 veiksmas: tolesnis apdorojimas ir paviršiaus apdaila

Dalys, kurios praeina kokybės patikrinimą, yra apdorojamos antriniu būdu, kad atitiktų surinkimo ir išvaizdos standartus.

Šurmuliavimas

Rankiniai įrankiai, poliravimo staklės arba ultragarsinė įranga pašalina aštrius įdubimus ir kraštus, kad nesusibraižytų ir užtikrintų sklandų surinkimą.

Dalių valymas

Visa pjovimo alyva, metalo drožlės ir paviršiaus nešvarumai yra visiškai nuplaunami nuo kiekvieno ruošinio.

Individualus paviršiaus apdorojimas

Siūlome keletą paviršiaus apdailos variantų pagal naudojimo scenarijus: smėliavimas, galvanizavimas, anodavimas, juodojo oksido padengimas, purškimas milteliais ir kt. apsaugai nuo rūdžių ir dekoratyviniams efektams.

Galutinė apžiūra ir pakavimas

Galutinis pilnas gatavų gaminių patikrinimas, antikorozinis apdorojimas, komponentų surinkimas ir smūgiams atspari pakuotė siuntimui.